防水毯用膨潤土捏合方法：采用4種捏合方式包括螺旋擠壓、輪碾、對輥、精細(xì)泥化。

雙螺旋擠壓：傳統(tǒng)擠壓設(shè)備一般采用螺旋擠壓，因其擠壓強(qiáng)度大，通常應(yīng)用于制磚工藝中，將雙螺旋擠壓應(yīng)用于膨潤土改型，是近年來備受關(guān)注的鈣基膨潤土擠壓鈉化方式。在防水毯用膨潤土生產(chǎn)中，該設(shè)備用于產(chǎn)品制備過程中膨潤土和添加劑的捏合，利用螺旋擠壓設(shè)備的高擠壓強(qiáng)度，促進(jìn)膨潤土層間結(jié)構(gòu)的伸展，利于膨潤土膨脹性、吸水性的最大發(fā)揮。

輪碾：輪碾機(jī)是物料混勻的常用設(shè)備，碾輪和底盤之間的間距可以根據(jù)物料碾壓強(qiáng)度的需求進(jìn)行調(diào)整，物料混合過程中，施加一定的剪切應(yīng)力，使蒙脫石顆粒之間分開。同時，在加壓過程中可使一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，晶層之間、顆粒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動而分離，增加膨潤土和添加劑的接觸面積，利于膨潤土性能指標(biāo)的提高。

對輥：對輥在膨潤土生產(chǎn)中主要用于物料的打散、破碎，對于品位較高、質(zhì)量較好的天然鈉基土尤其適用。天然鈉基膨潤土因其較低層電荷，層間結(jié)構(gòu)容易受外力的影響而具有較高的離子交換容量和較好的膨脹性能。物料進(jìn)入對輥后，輥輪的間距也可根據(jù)物料需要受力的大小進(jìn)行調(diào)整，國內(nèi)很多膨潤土廠家使用對輥對膨潤土進(jìn)行改型、捏合。將對輥用于本試驗膨潤土捏合，利用對輥的擠壓力，改善或提高膨潤土物化性能。

精細(xì)泥化機(jī)：膨潤土精細(xì)泥化機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，在碾壓輪和碾壓盤強(qiáng)力擠壓和剪切作用下，可以使膨潤土充分泥化，泥化率達(dá)90%，幾乎不存在“夾生”現(xiàn)象，一次泥化既保證了膨潤土與添加劑的充分接觸，并且碾壓過程中膨潤土物料相互捏合、摩擦，產(chǎn)生大量熱量，物料溫度可達(dá)30~50℃，高溫更有利于離子之間的插層、交換，膨脹效果更好。